AGNI-K logo

Установка плазменного подогрева стали в промковше МНЛЗ

В настоящее время в мире более 90% стали разливают на установках непрерывной разливки стали (УНРС). Тем не менее, в УНРС возникают проблемы поддержания температуры в промежуточном ковше, а также существует необходимость выпуска из конвертора стали с повышенной температурой. В существующем производстве используются два варианта решения проблемы поддержания температуры: химический или индукционный подогрев. Первый из этих способов влияет на химический состав, а второй – требует использование энергозатратного (до 15 кВт*час/т стали), сложного в эксплуатации и ремонте оборудования.
Повышенный перегрев стали при разливке ведёт снижению скорости разливке, повышенному расходу охлаждающей воды, и самое главное ― к ухудшению качества непрерывнолитой заготовки (повышению химической и структурной неоднородностей, появлению осевой ликвации и центральной пористости, повышению трещиночувствительности, увеличению разброса свойств по сечению сляба и по его длине).
Плазменный нагрев позволяет достичь следующих технических эффектов: снижение температуры металла в промежуточном ковше в среднем на 5 градусов и, соответственно на эту величину – температуру металла на выпуске из конвертора; снижение осевой ликвации макротемплетов слябов до балла 1 с балла 2, что позволяет получать металл более высокого качества; увеличить скорость разливки и, соответственно, производительность УНРС.
Управление установкой производится с промышленного компьютера. Центральный пульт управления включает систему интеллектуальных модулей ТЕКОНИК® (см. фото).

Основные атрибуты
Производитель  АГНИ-К
Страна производительРоссия
Дополнительные характеристики
Мощность2 МВт
Род токапостоянный
Сила тока4 000 А
Плазмообразующий газаргон/азот
Система управленияавтоматизированная
Расход охлаждающей воды36 м3/ч
Расход газане более 40 н.м3/ч